耐腐蝕磁力泵不能輸出液體是泵容易發(fā)生的故障，其原因也很多。首先，檢查化工泵的吸入管道是否有空氣泄漏，檢查吸入管內(nèi)的空氣是否排出，耐腐蝕磁力泵內(nèi)注入的液體量是否充分，吸入管內(nèi)是否有垃圾，檢查泵是否逆轉(特別是更換馬達后或供電線路檢查后)，還應注意泵的吸入高度是否過高。如果以上檢查仍然無法解決，可以拆卸泵進行檢查，看泵軸是否斷裂，耐腐蝕泵的動環(huán)和靜環(huán)是否完好，整個轉子是否可以有少量的軸向移動。如果軸向移動困難，可以檢查碳軸承是否與泵軸緊密結合。

　　值得一提的是，耐腐蝕磁力泵經(jīng)過幾次修理后無法發(fā)現(xiàn)問題，應注意磁聯(lián)軸器的工作是否正常。在運行過程中，軸承、內(nèi)磁轉子和隔套都會產(chǎn)生熱量，這會使工作溫度升高，一方面會降低傳遞功率，另一方面會給輸送易汽化液體的耐腐蝕磁力泵帶來很大的麻煩。隨著溫度的升高，磁鋼傳遞的功率是一條連續(xù)下降的曲線，通常，在磁鋼工作極限溫度以下，其傳遞能力的降低是可逆的，而在極限溫度以上則是不可逆的。

　　特殊情況下，當磁力聯(lián)軸器滑動(失步)時，隔板中的渦流熱量會急劇增加，溫度會急劇上升。如果不及時處理，磁鋼會退磁，導致磁力聯(lián)軸器失效。因此，耐腐蝕磁力泵應設計可靠的冷卻系統(tǒng)。對于不易蒸發(fā)的介質(zhì)，冷卻循環(huán)系統(tǒng)一般從葉輪出口或泵出口引出液流，通過軸承和磁傳動部分返回吸入口。對于易蒸發(fā)的介質(zhì)，應增加換熱器或將液流引入泵外儲罐，以避免熱量返回吸入口。對于固體雜質(zhì)或鐵磁雜質(zhì)介質(zhì)，應考慮過濾。對于高溫介質(zhì)，應考慮冷卻，以確保磁聯(lián)軸器不超過工作極限溫度。

　　當考慮轉速是否足夠時，首先要檢查電機本身的轉速是否正常，可以用轉速計來測量，當電機轉速正常時，可以考慮磁聯(lián)軸器是否會滑脫。