磁力泵會(huì)對(duì)空氣造成嚴(yán)重的損害和損失。磁力泵空轉(zhuǎn)會(huì)對(duì)多個(gè)部件、一泵體、內(nèi)磁鋼、外磁鋼、靜環(huán)、葉輪、隔離套、泵軸、止推環(huán)、密封環(huán)等造成損壞。磁力泵在使用過(guò)程中，怠速是造成很多故障的原因，所以用戶一定要明白磁力泵不是怠速的。接下來(lái)小編簡(jiǎn)單解釋一下為什么磁力泵不允許閑置。

一.主要原因如下:

1.磁力泵不能空轉(zhuǎn)，因?yàn)榇帕Ω椎拇帕Ρ檬怯衫鋮s介質(zhì)組成的，空氣會(huì)使磁力缸鎖死。

2.磁力泵轉(zhuǎn)子的軸承大多由硬質(zhì)合金制成，由介質(zhì)潤(rùn)滑，不能由泵潤(rùn)滑。

3.泵空后，沒(méi)有材料對(duì)泵進(jìn)行冷卻，因此可以直接燒毀隔膜。

磁力泵的核心部件是外磁性部件和內(nèi)磁性部件。如果空轉(zhuǎn)，核心部件在高溫下會(huì)退磁，退磁后磁力泵的性能會(huì)大大降低。

二.要保證磁力泵的穩(wěn)定性，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)也是降低設(shè)備故障率的一種方式，包括:

1.化工磁力泵軸前端設(shè)有包裝箱，具有可靠的密封功能。同時(shí)在軸承座上安裝了機(jī)械密封裝置，這樣就不會(huì)發(fā)生大量的泄漏。少量泄漏通過(guò)泄漏口排出，啟動(dòng)運(yùn)行初期有少量泄漏屬于正常現(xiàn)象。在密封面上運(yùn)行一段時(shí)間后，泄漏會(huì)減少或停止。

2.有兩個(gè)球軸承座。磁力泵葉輪側(cè)的一個(gè)滾珠軸承采用導(dǎo)熱油潤(rùn)滑，聯(lián)軸器側(cè)的另一個(gè)滾珠軸承采用高溫潤(rùn)滑油脂潤(rùn)滑。在運(yùn)行3000小時(shí)后，必須將每個(gè)球軸承拆下并清洗以檢查柴油機(jī)。接觸面損壞，如果損壞，必須更換新的軸承。在葉輪一側(cè)安裝滾珠軸承時(shí)，應(yīng)將防塵罩的一側(cè)安裝在葉輪上，并在打開(kāi)前注滿導(dǎo)熱油。

3.化工磁力泵在設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)行不應(yīng)低于30%。如果需要在此前提下運(yùn)行，則應(yīng)在出口處安裝旁通管，流量將達(dá)到一個(gè)小值。

4.檢查地腳螺栓是否松動(dòng)，不銹鋼磁力泵殼體溫度與進(jìn)口溫度是否一致，出口壓力表是否波動(dòng)，泵是否振動(dòng)。

5.化工泵運(yùn)行過(guò)程中注意無(wú)噪音。如發(fā)現(xiàn)正常情況，應(yīng)及時(shí)處理。