生產現場，由于離心泵電機選型原因及保管、維護不當、環境等因素致使潮氣進入電動機內部形成凝露或電動機直接進水，導致電動機絕緣電阻下降，影響離心泵電動機的正常使用及運行安全。本文主要針對現場受潮的電機在不同狀況下干燥處理的方法進行分析介紹，重點介紹電流干燥法及鐵損干燥法的原理及現場應用方法。
一.小型異步電動機受潮
干燥方法：小型異步電動機拆卸、解體較為方便，可根據現場環境就地進行干燥處理或拆卸到檢修間進行處理，一般可采用以下兩種方法對電動機進行干燥處理。
一般小型低壓異步電動機適用外部加熱干燥電動機的方法，操作比較簡單；其原理是干燥時利用外部熱源的輻射、對流、傳導方式來干燥電動機；一般分為兩種方法：
1.利用燈泡（或紅外線燈泡）、烘箱進行干燥，利用熱風機進行干燥；
2.使用燈泡或碘鎢燈干燥時不能太靠近線圈，以防烤壞線圈，必須使用安全防護燈具，使用烤箱時溫度不能超過100℃。

一. 注意事項
1.對轉子抽出的化工離心泵電機，加熱干燥應在清潔的空氣中進行，干燥前將電機的各部分清理干凈。
2.電機干燥時，電機的繞組溫度必須低于其規定的絕緣等級要求的溫度（為保證安全，低于其規定溫度10℃以下），一般干燥時繞組溫度控制在70℃～80℃為佳。
3.繞組過度潮濕的電機，不能使用直流電流干燥法，直流電有電解作用。
4.使用電流、鐵損法干燥時，電機外殼必須有良好接地線，以防止觸電。使用燈泡或碘鎢燈等烘烤時，也應注意防止觸電。
5.封閉型電機，不抽出轉子干燥時，電機的接線盒或檢查孔要打開一定縫隙，小型低壓電機也可將電機端蓋打開一縫隙，以利于電機內潮氣散發。

6.在干燥過程中，定時測量繞組各部溫度和絕緣電阻，并作好記錄。干燥初始階段每15～30min記錄一次，以后1～2h必須記錄一次定時檢測電機溫度，防止電機某點過熱造成損壞。