磁力泵在使用過程中會出現(xiàn)葉輪擦殼體的現(xiàn)象，而且是很容易造成的原因，一般在搬運過程中，底座損壞，機械過載，過流產(chǎn)生雜質(zhì)都會損害到葉輪的正常使用，導致中心軸位移，扭曲損壞，葉輪就開始摩擦殼體，嚴重的會導致易燃易爆液體爆炸等危害。
1.無軸封磁力泵軸承損壞
氟塑料磁力泵的軸承采用的材料是高密度碳,如遇泵斷水或泵內(nèi)有雜質(zhì),就會造成軸承的損壞.圓筒形聯(lián)軸器內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子間的同軸度要求若得不到保證,也會直接影響軸承的壽命.
2.磁力泵泵軸折斷
 磁力泵的泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷,泵軸折斷的主要原因是,因為泵空運轉(zhuǎn),軸承干磨而將軸扭斷.拆開泵檢查時可看到軸承已磨損嚴重預防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運轉(zhuǎn).
通過以上檢查若仍不能解決,可將無軸封磁力泵拆開檢查,看泵軸是否折斷,還應檢查泵的動環(huán),靜環(huán)是否完好,整個轉(zhuǎn)子可否少量軸向移動.若軸向移動困難,可檢查炭軸承是否與泵軸結(jié)合的過于緊密.

值得注意的是,泵修了幾遍查不出問題,應注意磁聯(lián)軸器的工作是否正常.在考慮轉(zhuǎn)速是否夠時,先要檢查電機本身的轉(zhuǎn)速是否正常,可用轉(zhuǎn)速計進行測量,在電機轉(zhuǎn)速正常的情況下,可考慮是否會出現(xiàn)磁力聯(lián)軸器的滑脫。
二. 解決辦法
1.化工磁力泵在使用過程中一旦產(chǎn)生異響，特別是內(nèi)部異響，應該立即停機檢查，沖洗。
2.檢查襯氟磁力泵葉輪中心軸是否偏移，用手轉(zhuǎn)動葉輪看是否順暢，轉(zhuǎn)動的同時查看雙面的間隙是否同寬。如果有偏移，用螺栓刀松開隔離套后部3個螺絲重新校準中心軸，直至校準旋緊，如果損壞應立即更換。
3.取出葉輪用手輕觸葉輪軸是否松動，隔離套后部螺絲是否松動，是否銹蝕。如果松動在校準中心軸的同時旋緊后部螺絲。
4.檢查化工泵中心軸是否斷裂，損壞，如果斷裂應立即更換中心軸，防止損壞葉輪，導致更大的損失。