化工泵是把機(jī)械能轉(zhuǎn)換能液體的能量，用來(lái)增壓輸送液體的機(jī)械。由于在化工、醫(yī)藥企業(yè)中應(yīng)用很廣泛。其中產(chǎn)品中有很多存在腐蝕性，這就需要泵有其他泵沒(méi)有的特性，這也是其應(yīng)用廣泛的原因，在使用中有時(shí)候會(huì)遇到不出液體這樣的現(xiàn)象，那我們要如何處理呢？
1.啟動(dòng)后不出水
泵內(nèi)有空氣或進(jìn)水管積氣，或是底閥關(guān)閉不嚴(yán)灌引水不滿，真空泵填料嚴(yán)重漏氣，閘閥或拍門關(guān)閉不嚴(yán)。
解決：清除雜物，更換已損壞的橡皮墊，改變閥片方向；壓緊或更換新的填料，關(guān)閉閘閥或拍門；加大灌引量，直到放氣螺塞處不冒泡為止；更換有裂紋的管子；降低揚(yáng)程，將耐酸堿化工泵的管口壓入水下0.5米。
2.啟動(dòng)時(shí)泵不轉(zhuǎn)
填料太緊或葉輪與泵體之間被雜物卡住而堵塞，或者是泵軸、軸承。減漏環(huán)銹住，或是泵軸嚴(yán)重彎曲。
解決：放松填料，疏通引水槽；拆開(kāi)泵體清除雜物、除銹；拆下泵軸校正或更換新的泵軸。
3.化工泵發(fā)熱軸承損壞
滾動(dòng)軸承或托架蓋間隙過(guò)小；耐酸堿化工泵泵軸彎曲或兩軸不同心；膠帶太緊；缺油或油質(zhì)不好；葉輪上的平衡孔堵塞，葉輪失去平衡，增大了向一邊的推力。
解決：更換軸承；拆除后蓋，在托架與軸承座之間加裝墊片；調(diào)整泵軸或調(diào)整兩軸的同心度；適當(dāng)調(diào)松膠帶緊度；加注干凈的黃油，黃油占軸承內(nèi)空隙的60%；清除平衡孔內(nèi)的堵塞物。
4.啟動(dòng)后流量不足
轉(zhuǎn)速不配套或皮帶打滑，使轉(zhuǎn)速偏低，軸流泵葉片安裝角太小，揚(yáng)程不足，吸程偏高，底閥、管路及葉輪局部堵塞或葉輪缺損，出水管漏水嚴(yán)重。
解決：恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速，清除皮帶油垢，調(diào)好皮帶緊度；調(diào)好葉片角，降低耐酸堿泵安裝位置；密封泵漏氣處，壓緊填料；清除堵塞物，更換葉輪；更換減漏環(huán)，堵塞漏水處。