當(dāng)離心泵抽空時(shí)，將會出現(xiàn)以下現(xiàn)象：機(jī)泵出口壓力表讀數(shù)大幅度變化，電流表讀數(shù)波動；泵體及管線有異音、振動；泵出口流量變小。原因如下：泵內(nèi)有氣體或吸入管線漏氣；入口過濾器堵塞或閥門開度小；入口壓頭不夠；介質(zhì)溫度高而部分汽化；介質(zhì)溫度低，黏度過大；葉輪堵塞。可按以下順序進(jìn)行處理：處理漏點(diǎn)，排凈機(jī)泵內(nèi)的氣體；開大入口閥或清理過濾器；降輸送低介質(zhì)的溫度；降低輸送介質(zhì)的黏度；檢修機(jī)泵。

    如果化工離心泵長時(shí)間抽空，將導(dǎo)致泵密封損壞，介質(zhì)泄漏。此時(shí)應(yīng)立即切換至備用泵，停運(yùn)轉(zhuǎn)泵，關(guān)閉泵出入口閥，待排凈泵內(nèi)物料后，交與鉗工檢修。

    發(fā)現(xiàn)振動增大，某原因可能是：化工離心泵發(fā)生汽蝕；轉(zhuǎn)子不平衡；軸承故障；泵與電機(jī)不居中；葉輪防松螺母過松；泵內(nèi)有雜物顆粒；機(jī)泵地腳螺栓松動。可按以下順序進(jìn)行處理：調(diào)整工藝條件；切換備用泵，檢修人員進(jìn)行轉(zhuǎn)子重新找平衡、更換軸承、泵與電機(jī)重新找正、清除雜物、緊固地腳螺栓等工作。

    軸承箱溫度過高，其原因可能是：冷卻水不足、中斷或冷卻水溫度過高；潤滑油不足或過多；軸承故障；潤滑油油質(zhì)不合格。可按以下順序進(jìn)行處理：增加冷卻水或調(diào)節(jié)降低循環(huán)水的溫度；加注潤滑油或調(diào)整潤滑油液位至油標(biāo)線；鉗工維修；停泵更換潤滑油。

    如果盤不動車，其原因可能是：傳送介質(zhì)凝固；長期不盤車而卡死；泵的部件損壞或卡住；軸彎曲嚴(yán)重；填料泵填料壓的過緊；導(dǎo)致間隙過小。可按以吹掃預(yù)熱，鉗工處理。

     電流超額定值，極大可能造成離心泵停轉(zhuǎn)，電機(jī)負(fù)荷過大；介質(zhì)密度或黏度增大。因此要降低負(fù)荷。

     化工泵內(nèi)發(fā)出異常的聲響；泵突然發(fā)生劇烈的晃動；泵抽空不再排液；密封泄漏嚴(yán)重等，出現(xiàn)以上情況應(yīng)立刻停泵處理。