防腐蝕磁力泵是工業(yè)化生產(chǎn)中常見的離心泵，耐酸性耐堿性的獨特性，耐腐蝕特性的必要性，客戶一般會挑選耐腐蝕特性好的耐腐蝕泵，防腐蝕磁力泵一般是選用電動機方式，因運輸?shù)奈镔|(zhì)的不一樣，電機損耗過高該怎么辦，電動機在將電磁能變換為機械動能的另外，自身也損耗一部分動能，電動機損耗一般可分成可變性損耗、固定不動損耗和雜散損耗三部分。

1.可變性損耗是隨負載轉(zhuǎn)變的，包含定子電阻損耗（銅損）、轉(zhuǎn)子電阻損耗和炭刷電阻損耗。

2.固定不動損耗與負載不相干，包含鐵芯損耗和機械損耗。鐵損又由磁滯損耗和渦流損耗所構(gòu)成，與工作電壓的平方米正相關(guān)，在其中磁滯損耗還與頻率反比。

3.其他雜散損耗是機械損耗和其他損耗，包含軸承的磨擦損耗和風扇、轉(zhuǎn)子等由于轉(zhuǎn)動造成的風阻損耗等。

幾種降低防腐泵電機損耗的措施：

一.定子損耗：降低電動機定子I^2R損耗的主要方式有：

1.提升定子槽截面積，在一樣定子外徑的狀況下，提升定子槽截面積會降低磁路面積，提升齒部磁密。

2.提升定子槽滿槽率，這對底壓小電動機效果不錯，運用纏線和絕緣規(guī)格、大電纜線徑可提升定子的滿槽率。

3.盡可能減少定子繞組端科長度，定子繞組端部損耗占繞組總損耗的1/4～1/2,降低繞組端科長度,可提升電動機高效率。試驗說明,端科長度降低20%,損耗降低10%。

二.雜散損耗；現(xiàn)如今對電動機雜散損耗的了解依然處在研究環(huán)節(jié)，現(xiàn)如今一些降低雜散損害的主要方式有：

1.選用熱處理及精加工降低轉(zhuǎn)子表層短路。

2.轉(zhuǎn)子槽內(nèi)表層絕緣處理。

3.根據(jù)改善定子繞組設計降低諧波。

4.改善轉(zhuǎn)子槽配合設計和配合降低諧波，提升定、轉(zhuǎn)子齒槽、把轉(zhuǎn)子槽形設計成斜槽、選用串連的正弦繞組、散播繞組和遠距繞組可大幅度降低高次諧波;選用帶磁槽泥或帶磁槽楔取代傳統(tǒng)式的絕緣槽楔、用帶磁槽泥抹平電動機定子鐵芯槽孔，是降低額外雜散損耗的合理方式。

三.風摩損耗；風摩損耗占電機總損害的25%上下，應當遭受大家需有的高度重視。磁力泵磨擦損害主要有軸承和密封性造成，可由下列措施減少：

1.盡可能減少軸的規(guī)格，但需考慮輸出扭矩和轉(zhuǎn)子動力學的規(guī)定。

2.使用高效軸承。

3.使用高效潤滑系統(tǒng)及潤滑劑。

4.選用良好的密封技術(shù)。