耐酸堿立式離心泵機封漏液的原因：
1.主要原因是靜環室內孔加工尺寸誤差大，表面毛糙。表現的現象為從軸向噴水，靜環與內孔之間存在間隙，或者內孔粗糙，靜環跟轉，橡膠磨損。
處理辦法：更換耐酸堿立式泵泵蓋。或用生料帶纏繞靜環外圈，或加密封膠作應急處理。
2.電機軸頸加工精度差、尺寸小、粗糙及軸頸銹蝕。
主要原因是電機的軸頸（放動環處）加工尺寸小，或者由于介質帶腐蝕性腐蝕泵軸，以及由于長時間停用，水作為介質，鋼軸與鑄件葉輪、泵蓋的電極電位不同，形成原電池反應，造成軸頸腐蝕。表現的現象是腐蝕的表面斑斑點點。
處理辦法：銹蝕表面用砂紙打光，用生料帶纏繞后，放入動環作應急處理，比較好的方法是換軸，或軸鑲套后加工恢復到原軸的尺寸。
3.耐酸堿立式離心泵泵體內未加儲液或儲液不足。
4.吸入管路漏氣:：消除管路漏氣現象，在允許吸程范圍內檢查方法泵啟動4-5分鐘水還未吸上來請用耳朵貼近進口管道疑是漏氣的地方聽有無吸氣的聲音，或者在疑是漏氣的地方涂層白乳膠等方法進行修補。
5.耐酸堿立式泵吸程過高或吸入管路太長：降低吸程或縮短管路。
6.出口管路安裝不正確彎頭太多：管道成N字型的管道太多建議在比較高點安裝自動排氣閥。
7.離心泵泵體里面或者進口管道濾網遭雜物石頭堵塞：檢查清理掉堵塞物。
8.機械密封泄漏過大：修理或更換 。
9.葉輪損壞或者磨損：更換新葉輪。
10.立式離心泵回流孔遭堵塞導致汽水無法分離：檢查清理掉。
11.三相電機接線接反：互換其中兩相。
12.電壓過低：調整電壓。