離心泵是采用電機運轉帶動葉輪旋轉，通過離心力的作用完成輸送，化工離心泵是一種能量轉換的機器，能量的轉換過程必然伴隨能量的損失，而效率就是這種轉換的量度，怎樣提高離心泵的效率，減少能量的損失呢？就必須弄清楚泵內能量的損耗。泵內的能量損耗主要包括以下三方面：
1.化工離心泵水力損失
 泵過流部分（從進口到出口）液體的流體必然有速度大小和方向改變引起的損失，這兩部分就是水力損失。要減少這部分損失，除了提高過流部件的光潔度外，盡量選用優秀的水力模型。
2.離心泵機械損耗
主要是液體和葉輪前后蓋板外表面及泵腔的摩擦損失（也叫圓盤損失）。圓盤損失所占比例較大，甚至達到占有效功率的30%。試驗表明圓盤損失和轉速的三次方成正比，和葉輪外徑的五次方成正比。因此，葉輪外徑越大，圓盤損失也越大。雖然圓盤損失和轉速的三次方成正比，但在給定的揚程下，隨之轉速的提高，葉輪外徑相應地減少（可以認為泵轉速的提高一倍，葉輪外徑減少一半），圓盤損失成五次方比例下降，所以，隨著轉速的提高，圓盤損失并不增加，反而下降，這是發展高速泵的原因之一。
3.容積損失
葉輪的一部分液體經葉輪密封環間隙泄露回到葉輪進口而得不到有效利用，形成損失。因此，密封環的間隙應是越小越好，但由于加工和裝配等原因，過小的間隙可能形成偏磨或卡死，提高離心泵效率應采取的措施：
1.嚴格按照離心泵操作規程，啟泵前一要進行盤泵，打開進口閥門，關閉出口閥門，進行排氣放空，檢查化工泵的進口壓力是否符合要求。防止供液壓力低和流量不足而引起泵的氣蝕現象發生。
2.變頻節能技術的應用。對設計參數大于實際運行工況的離心泵，加裝變頻調速裝置后，始終運行在高效區。
3.在主要離心泵上推廣應用高效節能的永磁調速電機及雙功率電機等新型節能產品。
4.定期清理過濾缸，檢查管線連接，保證離心泵進液管路暢通。
5.定期對離心泵進行泵效檢測，對泵效低的泵組，要及時查找原因，采取相應措施加以解決。
6.離心泵的維護。   

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