在化工和石油部門的生產(chǎn)中，原料、半成品和成品大多是液體，而將原料制成半成品和成品，需要經(jīng)過復(fù)雜的工藝過程，泵在這些過程中起到了輸送液體和提供化學(xué)反應(yīng)的壓力流量的作用，此外，在很多裝置中還用化工泵來調(diào)節(jié)溫度。因此，了解各種化工泵的常見故障及解決方法就顯得尤為重要！
離心泵常見故障及解決方法
1.化工離心泵不能啟動
故障分析：原動機發(fā)生故障（包括電源）；泵卡住；填料函壓得太緊；排出閥門未關(guān)。
解決方法：檢查電源及原動機情況；再次盤車確定聯(lián)軸器情況；放松填料；管進出口閥門，再次啟動。

1. 化工離心泵振動或噪音超標(biāo)
故障分析：地腳螺栓松動或底座焊接不合格；泵發(fā)生流蝕（流量過大，吸入阻力增加或液體操作溫度過高）；泵發(fā)生喘振（系統(tǒng)凈揚程壓力高于泵關(guān)死壓力）葉輪損壞或有異物。
解決方法：擰緊地腳螺栓，對底座焊接重新 檢查，如果必要，底座重新焊接；檢查原因并排除制；檢查排出也為和壓力是否過高；拆開泵體檢查，更換、去除異物。
3.軸承過熱
故障分析：軸承裝配不合格；潤滑油不足，油質(zhì)差或老化；冷卻水量不足或斷路。
解決方法：檢查，調(diào)整；加足油或換油；檢查后增加水量。
4.軸封過熱
故障分析：填料密封壓得過緊；機械密封有故障。
解決方法：調(diào)整密封壓力；檢查、修理或更換機械密封。
5.離心泵不吸水
故障分析：吸入閥有雜物或未打開，或吸入管堵塞；管路系統(tǒng)密封性差從軸封處吸入空氣；
灌泵系統(tǒng)故障
解決方法：打開吸入閥，排除雜物，疏通吸入管；檢察管路，尤其分段試壓連接法蘭處，堵漏；更換軸封，壓緊填料密封；檢查及維修灌泵系統(tǒng)。