離心泵在實際應用中，總會出現各種各樣的狀況，抽空現象是離心泵發生故障的眾多原因之一，如果化工離心泵發生抽空現象怎么辦？下面將化工離心泵的抽空伴隨狀況、原因及處理措施進行總結，希望對你的工作有所幫助。
一.在化工泵抽空以后，或者在抽空發生的過程中
1.泵體振動大，機械密封的動、靜環會不斷發生間歇性碰撞，導致泄漏發生，嚴重時機械密封結構失效；
2.機械密封的動靜環的壓緊是介質壓力和彈簧的預緊力之和，當抽空后，介質壓力就會沒有，動靜環的接觸壓力就會變小，密封失效；
3.化工泵抽空后，采用自沖洗方案（即利用泵送介質沖洗）的機械密封動靜環端面失去了冷卻和潤滑，發生干摩，機械密封失效。

二.產生抽空的原因
1.離心泵入口處發生漏氣。
2.離心泵入口處發生堵塞。
3.離心泵入口處壓力不夠。
4.離心泵入口處介質溫度過高飽和蒸汽過大。
5.離心泵入口閥未開或是閥芯脫落。
6.離心泵出口開度太大（小）。
7.離心泵封油帶水。
8.離心泵塔或容器內液面液位低或者無液位。
9.離心泵葉輪或是內磨環磨損嚴重。
10.離心泵電機反轉。

三.抽空相對應的處理方法
1.入口漏氣，則應停泵檢查離心泵的泄漏入口管線及法蘭。
2.入口堵塞，則應停泵檢查離心泵的泄漏入口管線及葉輪，進行吹掃后進行檢修。
3.入口壓力不夠，則應提高液面背壓。
4.入口介質溫度過高，則應降低介質溫度，將離心泵內蒸汽放空排凈。
5.入口閥未開或是閥芯脫落，則應打開閥門或換泵后進行檢修。
6.若是出口開度太大（小），則應進行適當調整各閥開度。
7.封油帶水，則應對封油罐進行脫水處理。
8.塔或容器內液面液位低，則應暫時關小離心泵出口閥門或進行停泵處理，待液面上升后恢復。
9.葉輪或是內磨環磨損，則應適時進行更換。
10.電機反轉，則應及時調整轉向。