離心泵是種類繁多，使用普遍，各行業泵用戶基本都使用過離心泵，離心泵的主要密封件一般采用機械密封，密封是公認的易損件之一，機械密封使用壽命跟用戶平時的維護，操作，保養密切相關，那么該如何操作延長離心泵機械密封的使用壽命呢?
    機械密封的使用壽命跟現場環境的影響，介質固含量的比例，液體溫度，化工離心泵空運轉，維修安裝不當等因素都是直接影響泵密封的使用壽命，特別是在任何情況泵出現空運轉，機械密封的損壞是致命的。下面介紹機械密封的維護，操作等其他因素：
一.密封面潤滑
保持表面潤滑是對泵機械密封系統的關鍵要求。濕式接觸機械密封依靠密封面之間存在潤滑油膜，以盡量減少磨損和摩擦，并提供可靠的性能。為實現這一目標，選擇了機械密封支持系統，通過保持密封面之間的潤滑油膜特性，為密封腔體提供合適的環境，使密封以性能運行。 泵在遠離其效率點的運行可能導致造成潤滑油膜衰減或損失的情形。這導致面接觸，由此引發高摩擦力，局部升高的溫度并加速磨損。密封經歷了快速的表面衰退和最終的失效。造成潤滑油膜衰退或損失的一些常見情形是：由于氣蝕、回流或不對稱磨損而傳遞到密封腔的過度振動，密封腔中流體的汽蝕(汽化)(因此，潤滑油膜的汽化)，在低流量條件下密封腔溫度升高，導致密封室內流體蒸發，機械密封支持系統的冷卻流量不足(如工藝沖洗或隔離液循環)。
二.重要密封部件
在密封設計中，對振動和潤滑不足最敏感的部件通常是密封圈的匹配。密封圈材料根據所確定的密封環境的條件進行選擇。這些條件包括諸如溫度、包含的介質、系統壓力和界面表面速度等因素.由于受到振動、密封表面潤滑不足或其他擾動情況的影響，密封部件的界面條件會發生迅速而劇烈的變化。雖然密封系統的設計包含了調節界面條件的功能，但當非設計工況下的泵運行迫使它們進入非設計的設置時，密封面可能會損壞。輕微損壞會導致密封界面處發生泄漏，該種泄漏是由與材料或密封設計無關的系統問題引起的。
三.振動
泵系統的振動來自若干原因。化工離心泵離開其在泵曲線上的效率點的運行可以引起回流和汽蝕，形成了通過葉輪和泵軸傳遞到機械密封的振動源。當使用允許在超過一定速度范圍運行的變頻驅動時，泵不應在其臨界轉速附近運行，以避免泵系統或部件的自然共振。在使用過程中，泵系統磨損和劣化也會導致不可接受的振動水平。往往是由于非設計工況運行而引起的汽蝕而導致的旋轉部件如葉輪的不對稱磨損的會引發不平衡。這種不平衡和導致的偏心旋轉會磨損軸承和耐磨環的接觸表面，導致徑向間隙增大，使得軸“抽打”產生了傳遞到密封區域的振動。化工泵系統中另一個常見的振動原因是聯軸器或吸入管和排放管的不重合。