化工離心泵是化工行業中對強腐蝕液體輸送的常用化工泵，化工離心泵一般采用機械密封形式，那么在長久使用過程中，機械密封出現損壞需要跟換是很難避免的，那么離心泵機械密封如何拆卸和安裝的呢？

一.離心泵在拆除密封的時候，我們就要注意以下幾點：
1.在拆除過程中，必須十分的小心以避免有任何的損傷掩蓋了原先導致密封失效的真實原因；
2.在拆除部件時必須注意觀察并作好記錄，然后再拆卸下一個部；必須對觀察到的故障進行分類，比如磨損，干轉，密封環發出聲音等。

二.機械密封的安裝
1. 確保安裝腔潔凈沒有任何異物。與機械密封配合的軸或軸套，尺寸正確，表面光滑，直線度良好，沒有毛刺、尖角、刻痕或過深擦傷。封住密封腔中所有機械密封運行時不用的孔。密封腔端面必須干凈、光滑并與軸心線垂直。水平分殼泵的兩個箱體必須配合良好，兩個箱體之問有密封墊片，去除密封腔表面上所有尖角和毛刺。 
2.檢查泵的磨損環和葉輪之間間隙是否恰當，軸必須旋轉自如，摩擦和不恰當間隙引起的振動，能導致密封損壞。當使用軸套時，確保軸套恰當地密封到軸上，防止軸套下面泄漏。 
3.確保所有安裝螺釘緊固。當安裝螺釘被用作密封與軸之間的驅動時，軸應打埋頭孔來加固連接。緊固壓蓋螺栓時，應平穩緊固，并且不使壓蓋受彈力。在可能的地方使用4個以上螺釘的等間距壓蓋。緊固壓蓋螺栓時，用塞尺檢查軸與壓蓋之間的間隙，這在密封腔對壓蓋不導向時，顯得特別重要，因為壓蓋必須精確對中。 
4.在啟動化工泵之前，在壓力下靜態測試密封，可對壓蓋螺母做微小調整，以防比壓蓋墊片處可能發生的泄漏。不要干運行機械密封。在特定情況下，對沖洗和冷卻連接，應遵守制造商的操作說明。確保泵的吸入口和排放口打開，并在啟動泵前有一個正的液位壓力。當檢查旋向是否正確和調整電機的連接時，也同樣要這樣做。檢查機械密封的型號、規格、數量是否符合設計圖紙的要求，所有零件（特別是密封面、輔助密封圈）有無損傷、變形、裂紋等現象，若有缺陷，必須更換或修復。

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