磁力泵的維護：

1.軸折斷磁力泵的泵軸選用的材料是99%的氧化鋁瓷，泵軸折斷的首要原因是，由于化工泵空運轉，軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵檢查時可看到軸承已磨損嚴重防備泵折斷的首要方法是避免泵的空運轉。

2.軸承損壞

磁力泵的軸承選用的材料是高密度碳，如遇化工磁力泵斷水或泵內有雜質，就會構成軸承的損壞。圓筒形聯軸器表里磁轉子間的同軸度要求若得不到確保，也會直接影響軸承的壽數。

3.揚程不足

構成這種缺點的原因有:運送介質內有空氣，葉輪損壞，轉速不可，運送液體的比重過大，流量過大。

4.流量不足

構成流量缺少的首要原因有:葉輪損壞，轉速不可，揚程過高，管內有雜物堵塞等

5.化工磁力泵打不出液體。

磁力泵打不出液體是泵較易出現的缺點，其原因也較多。首先應檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方，檢查吸入管內空氣是否排出，磁力泵內灌注的液體量是否滿足，吸入管內是否有雜物堵塞，還應查一查泵是否回轉(尤其是在換過電機后或供電線路檢修過后)，還應留意泵的吸上高度是否太高。通過以上檢查若仍不能解決，可將泵拆開檢查，看泵軸是否折斷，還應檢查泵的動環、靜環是否無缺，整個轉子可否少量軸向移動。若軸向移動困難，可檢查炭軸承是否與泵軸結合的過于緊密。

值得留意的是，耐酸堿磁力泵修了幾遍查不出問題，應留意磁聯軸器的作業是否正常。軸承、內磁轉子和隔套在工作中都會產生熱量，這將使作業溫度升高，一方面使傳遞的功率下降，另一方面對運送易汽化液體的磁力泵會產生很大的麻煩。磁鋼傳遞的功率隨溫度的升高是一條接連下降的曲線，通常，在磁鋼作業極限溫度以下，其傳遞才能的下降是可逆的，而在極限溫度以上則是不可逆的，即磁鋼冷卻后，損失的傳遞才能再也不能恢復。特殊情況下在磁力聯軸器出現滑脫(失步)時，隔套中的渦流熱量會急劇添加，溫度急劇上升，如不及時處理，會引起磁鋼退磁，使磁力聯軸器失效。因而磁力泵應規劃可靠的冷卻系統。對不易汽化的介質，冷卻循環系統一般由葉輪出口或泵出口引出液流，經軸承和磁傳動部分回到吸人口，對易汽化的介質，應添加換熱器或將液流引到泵外的貯罐，避免熱量回到吸人口，對有固體雜質或鐵磁性雜質的介質，應考慮過濾，對高溫介質，則應考慮冷卻，以確保磁力聯軸器不超過作業極限溫度。

在考慮轉速是否夠時，先要檢查電機本身的轉速是否正常，可用轉速計進行丈量，在電機轉速正常的情況下，可考慮是否會出現磁力聯軸器的滑脫。