無軸封磁力泵隔離套是實現無泄漏關鍵的零部件之一，是固定不動在磁力泵泵蓋上的薄殼結構的密封性罩。永磁聯軸器的內磁轉子、葉輪及主軸部件，封閉在隔離套和泵體所構成的空腔內旋轉，無軸封磁力泵選用的是靜密封構造，可實現無泄漏。

磁力泵由泵頭、磁力傳動器、電動機三部分構成。核心部件磁力傳動器從外磁轉子、內磁轉子及不導磁的隔離套構成。當電動機推動外磁轉子轉動時，磁場能透過氣體隙和非磁性化學物質，推動與葉輪相接的內磁轉子作同歩轉動，實現驅動力的無觸碰傳送，將動密封性轉換為靜密封。因為泵軸、內磁轉子被泵體、隔離套徹底封閉，進而解決了“跑、冒、滴、漏”難題，消除了煉油廠化工行業易燃、易爆、有毒、有害介質根據泵密封性泄露的安全風險。

1.隔離套損壞：防腐蝕磁力泵的磁力連軸器是由泵所運輸介質冷卻的，假如介質中有硬質顆粒，很容易導致隔離套刮傷或劃穿，有時候假如維護保養方式不善也是有很有可能導致隔離套的損壞。

2.化工泵運行工況波動大而造成 的難題：磁力泵的軸向力是根據液壓平衡方法自動平衡。在具體運行中假如運行主要參數波動大，很容易毀壞磁力泵的液力平衡，使滑動軸承承擔大的軸向和軸向力而造成 軸承損壞。

3.無介質或運輸介質流量小：使軸承干摩，燒碎軸承。磁力泵是由運輸介質給滑動軸承出示潤滑和冷卻的，在沒有開通道閥或出口閥的狀況下，滑動軸承因無運輸介質潤滑和冷卻而造成 損壞。

4.化工泵因氣蝕而造成 的難題：泵造成氣蝕的原因主要有泵通道管阻大、運輸介質液相較多、灌泵不充足、泵通道能頭不足等原因。氣蝕對泵的傷害大，產生氣蝕時泵強烈震動，液力平衡嚴重破壞，將造成 泵軸承、轉子或葉輪損壞。它是磁力泵故障產生的普遍原因。

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