化工離心泵在化工行業中廣泛應用于輸送具有腐蝕性的介質，化工離心泵有氟塑料泵，不銹鋼泵，耐腐耐磨砂漿泵，采用耐腐蝕材料制造而成，具有很強的耐腐蝕效果，離心泵經常輸送的是具有腐蝕性，或是有毒揮發的介質，因此其密封性能是衡量化工泵好與壞的標準之一。

　　一、機封構造主要是由靜止環(靜環)

　　1.旋轉環(動環)

　　2.彈性元件

　　3.彈簧座

　　4.定螺釘

　　5.旋轉環輔助密封環

　　6.靜止環輔助密封環

　　等部件構成，防轉銷固定在壓蓋上以避免靜止環旋轉。

機封具備密封性性能安全可靠、外泄量小、使用期長、功率耗損少和應用范圍廣等優勢，被廣泛運用于各個工藝行業，特別是在適用高轉速、高壓差的工作條件和價格昂貴或含毒及強腐蝕性的工藝介質。與此同時，機封也是機器設備的薄弱點其一。為增加其使用期，除去挑選適當的摩擦副材料和適合的端面比壓外，合理的組裝和維修也可具有關鍵的功能。

二、機封失靈外泄的根本原因

　　1.化工機械設備中用到的機封品種繁多，型號規格各不相同，但主要是外泄點有五處：

　　A.軸套與軸間的密封性;

　　B.動環與軸套間的密封性;

　　C.動、靜環間密封性;

　　D.對靜環與靜環座間的密封性;

　　E.密封性端蓋與泵體間的密封性。

　　2.彈簧失效

　　可能的原因：由于腐蝕作用，金屬附件損壞，傳動機構被腐蝕解決方法：檢查不正確的安裝尺寸，檢查是否采用了不合適的材料和密封類型改進沖洗冷卻管線，檢查是否出現壓蓋螺栓扭矩過大導致壓蓋變形，檢查壓蓋墊片的比壓是否合適，檢查密封面間有無其他固體顆粒，如需要時對密封面重新拋光。檢查密封面處的裂紋，更換主、配合密封環。

　　3.安裝不合理導致機封外泄

　　在安裝機封前機封部件清理不干凈，部件磕傷或刮傷;安裝不到位;彈簧裝偏、緊固螺釘沒緊固;拆卸時損壞等，全部都是機封提早失靈的緣故。

　　4.機封型號選擇設計構思不合理導致的機封外泄

　　因為在化工機器設備中工藝介質特性的多元性，機封設計構思采用不合理，使密封性端面比壓偏小、稍大或密封性材料冷縮性很大等，非常容易使機封失靈而導致其外泄。

　　三、解決問題的措施

　　1.靜環密封環松緊

　　靜密封圈基本處于靜態狀態，密封效果相對較好，但過于密封會導致：一是由于變形過多的靜密封，影響密封效果;二是靜密封圈材料大多為石墨，一般脆性大，力量過大容易造成破損;三是組裝、拆卸困難，易損壞靜密封圈。因此，靜環的內徑一般比軸徑大1～2mm，密封環的松緊程度以涂上潤滑劑后能以雙手用力壓入為準。手可以輕輕壓太松，手力不要太緊。

　　2.動環密封環松緊

　　動態環形密封的過密性是有害無益的，一是增加密封環和軸套的磨損和過早泄漏;二是增加動態環的軸向調整和運動阻力，在工作條件頻繁變化時不能及時調整;三是使彈簧過度疲勞、易損壞;四是造成動態環形變和密封效果。為保證動環的浮動性，其內徑比軸徑大0.5～1mm，用以補償軸的振動與偏斜，但間隙不能太大，否則會使動環密封環卡入而導致機封機械性能的破壞。密封環的松緊程度以涂上潤滑劑后能以一只手用力壓入為準。

　　3.密封性新舊拆換

　　相對而言，用到新機封的效果好于舊的，但新機封的質量或材料挑選不當時，配合公差誤差很大會影響密封性效果。在聚合性和深透性介質中，靜環如無過度磨損(當密封面出現裂紋、掉角、劃痕、麻點、飛邊及偏磨，劃痕、麻點貫穿整個密封性端面時稱為過度磨損)，還是不更換為好。由于靜態環長時間處于靜態狀態，聚合物和雜質沉積成一體，具有較好的密封性能。