耐酸堿泵類型有很多種，按材質(zhì)分金屬材質(zhì)和塑料材質(zhì)，金屬材質(zhì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)葉輪也是金屬，塑料泵內(nèi)部葉輪也是塑料的，那么葉輪形式又分哪些呢，葉輪在耐酸堿泵中起到多大作用。葉輪既指裝有動葉的輪盤，是沖動式汽輪機轉(zhuǎn)子的組成部分，又可以指輪盤與安裝其上的轉(zhuǎn)動葉片的總稱。葉輪常見的都是鑄造或者焊接的，材質(zhì)根據(jù)工作介質(zhì)選用。

主要作用:葉輪的是把原動機的機械能轉(zhuǎn)化為工作液的靜壓能與動壓能。

一、按照工作方式分為單吸葉輪、雙吸葉輪。

單吸葉輪即葉輪從一側(cè)吸入液體。

雙吸葉輪即葉輪從兩側(cè)吸入液體，具有優(yōu)良的抗汽蝕性能。

二、根據(jù)葉片形式分為三種：開式葉輪、閉式葉輪、半開式葉輪。

1、閉式葉輪由前后蓋板和葉片組成;

2、半開式葉輪由葉片和后蓋板組成;

3、開式葉輪只有葉片與部分后蓋板或沒有后蓋板。

葉片式葉輪中的半開式、開式葉輪鑄造方便，可輸送含有一定固體顆粒的介質(zhì)，但由于固體顆粒磨蝕流道，會造成耐酸堿泵的工作效率降低。

閉式葉輪運行效率高、能長時間平穩(wěn)的運行，泵的軸向推力較小，但是封閉式的葉輪不易輸送含有大顆粒的或者含有長纖維的污水介質(zhì)。

三、按結(jié)構(gòu)分:流道式(單流道、雙流道)、葉片式(閉式、開式)、螺旋離心式、旋流式四種。

1、螺旋離心式葉輪:

螺旋離心式葉輪是葉片為扭曲式的，在錐形輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。輸送的液體流經(jīng)葉片時不會不撞擊泵內(nèi)任何部位，因此對水泵沒有什么損傷型，同時對輸送

的液體也沒什么破壞性由于螺旋的推進作用，懸浮顆粒的通過性強，所以采用該型式葉輪的泵適宜于抽送含有大顆粒和長纖維的介質(zhì)。

2、旋流式葉輪:

旋流式的葉輪是葉輪全部或者是部分被縮離到壓水室流道，具有良好的抗堵塞性能。顆粒在水壓力室內(nèi)流動靠葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的渦流的推動下運動,懸浮顆粒運動本身

不產(chǎn)生能量,流道內(nèi)和液體交換能量。在流動過程中,懸浮性顆粒或長纖維不與磨損葉片接觸,葉片多磨損的情況較輕,不存在間隙因磨蝕而加大的情況，適合于抽

送含有大顆粒和長纖維的介質(zhì)。

3、流道式葉輪:

流道式葉輪是從入口到出口是一個彎曲的流道，該類型的葉輪適用于輸送含有大顆粒雜質(zhì)或者是長纖維的液體。因為這個類型的葉輪具有優(yōu)良的抗堵塞性能。但是他的弊端在于抗汽蝕性能弱于其他形式的。

4、葉片式葉輪：

葉片式葉輪中的半開式、開式葉輪鑄造方便，并且容易維護清理輸送過程中堵塞的雜質(zhì)。但是他的弊端在于運輸過程中固體顆粒磨蝕下壓水室內(nèi)壁與葉片之間的間隙加

大，降低了水泵的運行效率，并且因為間隙的增大使得流道中液體的流態(tài)的穩(wěn)定性受到破壞，使泵產(chǎn)生振動，該種型式葉輪不易于輸送含大顆粒和長纖維的介質(zhì)。封

閉式的葉輪運行效率高、能長時間平穩(wěn)的運行，泵的軸向推力較小，但是封閉式的葉輪易于被纏繞，不易輸送含有大顆粒的或者含有長纖維的污水介質(zhì)。

四、葉輪常見的6個問題及處理方法

1、鑄造缺陷

故障表現(xiàn)：流道夾雜;多肉;不光滑;沙眼;裂紋;縮松等。

處理方法：可根據(jù)實際情況進行磨削、補焊等方法，如果問題嚴重，需打廢重鑄。

2、腐蝕

故障表現(xiàn)：選材不當(dāng)。

處理方法：更換新葉輪，耐腐蝕磨損材料;葉輪耐蝕層的涂鍍;葉輪耐蝕層的噴涂。

3、磨蝕

故障表現(xiàn)：由灰鑄鐵材料鑄造的流程泵葉輪在5年時間內(nèi)被含有少量水泥泡沫的水磨損的情況，磨蝕問題更多的是設(shè)計方選材不當(dāng)或泵型選擇不當(dāng)造成的，或者是工藝介質(zhì)被污染導(dǎo)致的。

處理方法：更改葉輪材質(zhì);更改設(shè)計方案，改變泵型;檢查工藝介質(zhì)。

4、斷裂

故障表現(xiàn)：由于汽蝕、腐蝕、磨蝕引起的;鑄件質(zhì)量較差導(dǎo)致;水錘導(dǎo)致的。

處理方法：更換新葉輪。

5、汽蝕

故障表現(xiàn)：設(shè)計方案不當(dāng);安裝位置過高;選材不當(dāng)?shù)取?/span>

處理方法：降低安裝位置;改變更能夠抗汽蝕的材質(zhì);重新設(shè)計泵型等。

6、口環(huán)抱死

故障表現(xiàn)：設(shè)計間隙過小;前后口環(huán)的硬度差小于50HBW;口環(huán)間隙有固體顆粒;口環(huán)變形等。

處理方法：增大設(shè)計間隙;更換口環(huán)材質(zhì);檢查工藝介質(zhì);更換新口環(huán)等