一．引起耐酸堿化工泵振動(dòng)的原因是多方面的：
1.泵的轉(zhuǎn)軸一般與驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸直接相連使得 ；  

2.泵的動(dòng)態(tài)性能和電機(jī)的動(dòng)態(tài)性能相互干涉；

3.高速旋轉(zhuǎn)部件多，動(dòng)、靜平衡不能滿足要求；

4.與流體作用的部件受水流狀況影響較大；

5.流體運(yùn)動(dòng)本身的復(fù)雜性，也是限制耐酸堿化工泵動(dòng)態(tài)性能動(dòng)穩(wěn)定性的一個(gè)因素。

二．耐酸堿化工泵振動(dòng)故障排除自查可以從以下幾方面入手：

一.機(jī)械方面

1.先檢查基礎(chǔ)是否固定，機(jī)座螺栓是否松動(dòng)；

2.葉輪鎖母是否松動(dòng)；

3.聯(lián)軸器是否對(duì)中良好；

4.主軸是否彎曲；

5.泵和電機(jī)軸承是否跑外圈，也就是軸承座孔是否磨損、間隙過(guò)大；

6.葉輪中是否有異物 ；

7.支架是不是不牢固而引起管道振動(dòng)；

8.另外還要看物料的情況，是否黏度太大；

9.吸入管或過(guò)濾網(wǎng)是否堵塞；

10.吸入管是否伸入液面太淺。

二、水力方面   

水泵進(jìn)口流速和壓力分布不均勻，泵進(jìn)出口工作液體的壓力脈動(dòng)、液體繞流、偏流和脫流，非定額工況以及各種原因引起的水泵汽蝕等，都是常見(jiàn)的引起泵機(jī)組振動(dòng)的原因。

水泵啟動(dòng)和停機(jī)、閥門(mén)啟閉、工況改變以及事故緊急停機(jī)等動(dòng)態(tài)過(guò)渡過(guò)程造成的輸水管道內(nèi)壓力急劇變化和水錘作用等，也常常導(dǎo)致泵房和機(jī)組產(chǎn)生振動(dòng)。

三、電氣方面   

電機(jī)是機(jī)組的主要設(shè)備，電機(jī)內(nèi)部磁力不平衡和其它電氣系統(tǒng)的失調(diào)，常引起振動(dòng)和噪音。

如異步電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行中，由定轉(zhuǎn)子齒諧波磁通相互作用而產(chǎn)生的定轉(zhuǎn)子間徑向交變磁拉力，或大型同步電機(jī)在運(yùn)行中，定轉(zhuǎn)子磁力中心不一致或各個(gè)方向上氣隙差超過(guò)允許偏差值等，都可能引起電機(jī)周期性振動(dòng)并發(fā)出噪音。

檢測(cè)電機(jī)運(yùn)行時(shí)三相是否平衡，檢查工頻是否穩(wěn)定。

四、水工方面   

機(jī)組進(jìn)水流道設(shè)計(jì)不合理或與機(jī)組不配套、水泵淹沒(méi)深度不當(dāng)，以及機(jī)組啟動(dòng)和停機(jī)順序不合理等，都會(huì)使進(jìn)水條件惡化，產(chǎn)生漩渦，誘發(fā)汽蝕或加重機(jī)組及泵房振動(dòng)。

采用破壞虹吸真空斷流的機(jī)組在啟動(dòng)時(shí)，若駝峰段空氣挾帶困難，形成虹吸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；拍門(mén)斷流的機(jī)組拍門(mén)設(shè)計(jì)不合理，時(shí)開(kāi)時(shí)閉，不斷撞擊拍門(mén)座；

支撐水泵和電機(jī)的基礎(chǔ)發(fā)生不均勻沉陷或基礎(chǔ)的剛性較差等原因，也都會(huì)導(dǎo)致機(jī)組發(fā)生振動(dòng)。

五、工藝方面

1.檢查泵是否在設(shè)計(jì)工部下運(yùn)行：揚(yáng)程、流量、水溫度、真空吸上高度等（是存在在氣蝕條件）。

2.檢查泵進(jìn)出口閥是否完好。

3.檢查水中是否夾帶空氣或其它氣體。

4.檢查泵出口管線上是否存在空氣未排盡現(xiàn)象。

5.檢查泵進(jìn)口是否漏氣。

-THE END-
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